logo

Hệ thống máy tạo khí Nitơ PSA cho lò nhiệt luyện kim loại

Thuộc tính cơ bản
Nơi xuất xứ: Giang Tô, Trung Quốc
Tên thương hiệu: Joshining
Chứng nhận: CE, PED
Số mô hình: Dòng JO
Tài sản giao dịch
Số lượng đặt hàng tối thiểu: đàm phán
Giá: Negotiate
Điều khoản thanh toán: L/C, T/T, Liên minh phương Tây,
Khả năng cung cấp: 1000 BỘ/NĂM
Thông số kỹ thuật
Name: Máy tạo nitơ PSA Application: lò xử lý nhiệt kim loại
Nitrogen Purity: 99%-99,999% Capacity: 5-5000n3/h
Outlet Pressure: xà lan 0-10 Dew Point: ≤ -40°C
Operation Mode: Liên tục hoặc 24/7 Installation: Trượt gắn hoặc container
Energy Saving: Tiêu thụ năng lượng ít hơn tới 30%
High Light:

Khí Nitơ tại chỗ độ tinh khiết 99

,

999%

,

Môi trường khí bảo vệ có điểm sương thấp

Mô tả sản phẩm
Hệ thống máy tạo khí Nitơ PSA cho lò xử lý nhiệt kim loại
Tổng quan sản phẩm

Máy tạo khí Nitơ PSA của chúng tôi cung cấp nguồn khí nitơ tại chỗ đáng tin cậy với độ tinh khiết, lưu lượng, áp suất và điểm sương ổn định cho các quy trình xử lý nhiệt kim loại. Bằng cách tự sản xuất nitơ trực tiếp tại nhà xưởng, các nhà sản xuất có thể giảm bớt sự phụ thuộc vào bình khí nitơ hoặc các đợt giao nitơ lỏng, đồng thời duy trì môi trường khí bảo vệ ổn định cho các hoạt động nhiệt luyện liên tục.

Tại sao nên dùng Nitơ trong xử lý nhiệt
Tính an toàn

Nitơ không phản ứng với hầu hết các kim loại cho đến khi đạt nhiệt độ cực cao, không duy trì sự cháy hoặc oxy hóa, và là loại khí công nghiệp có chi phí tiết kiệm nhất. Những đặc tính này làm cho nitơ trở nên lý tưởng để thổi sạch và tạo môi trường trơ trong lò, đồng thời bảo vệ lớp lót lò khỏi bị oxy hóa ở nhiệt độ cao.

Chất pha loãng

Với vai trò là chất pha loãng, nitơ cho phép các loại khí phản ứng đắt tiền như hydro được hòa trộn và phân phối hiệu quả trên toàn bộ mẻ nung, cải thiện sự phân bổ khí trong toàn bộ lò.

Môi trường khí bảo vệ

Nitơ có thể đóng vai trò là thành phần duy nhất của môi trường khí trong lò, đặc biệt ở các dải nhiệt độ thấp hơn. Khí nitơ có độ tinh khiết càng cao thường mang lại kết quả xử lý nhiệt càng tốt.

Ứng dụng điển hình
  • Nhiệt luyện tôi kín (Sealed Quench)
  • Ủ & Hàn vảy (Brazing)
  • Thiêu kết & Thấm cacbon
  • Xử lý nhiệt sáng (Nhiệt luyện sáng bóng)
  • Luyện kim bột
  • Lò khí quyển bảo vệ
  • Xử lý nhiệt linh kiện kim loại
  • Xử lý nhiệt thép không gỉ
Các thách thức trong ngành được giải quyết
  • Hiện tượng oxy hóa kim loại và đổi màu bề mặt
  • Chất lượng xử lý nhiệt không đồng đều
  • Tổn thất vật liệu và tỷ lệ phải gia công lại quá mức
  • Gián đoạn sản xuất do thiếu hụt nguồn cung cấp nitơ
  • Chi phí cao khi sử dụng nitơ chai hoặc nitơ lỏng
  • Khó duy trì áp suất và môi trường khí ổn định trong lò
Đặc điểm kỹ thuật nổi bật
  • Quy trình PSA kiểu Đức với công nghệ nén rây phân tử kéo dài tuổi thọ thiết bị lên hơn 10 năm
  • Tháp hấp phụ có thể điều chỉnh đã được cấp bằng sáng chế giúp duy trì sự ổn định của lớp rây phân tử
  • Xả xoáy khí thải hoàn thành quá trình tái sinh trong vòng 15 giây
  • Tự động xả bỏ nitơ không đạt chuẩn cùng hệ thống phân tích độ tinh khiết trực tuyến
  • Công nghệ thích ứng tải tiên tiến giúp giảm 20% điện năng tiêu thụ
  • Bộ giảm thanh xoắn ốc nhiều tầng duy trì độ ồn dưới 80 dB(A)
  • Điều khiển tự động hoàn toàn bằng PLC với màn hình cảm ứng HMI và tính năng giám sát từ xa
Hướng dẫn lựa chọn độ tinh khiết
Dải độ tinh khiết Ứng dụng khuyến nghị
99.0–99.9% Thổi sạch lò, tạo khí trơ và đuổi khí thông thường
99.9–99.99% Môi trường khí bảo vệ chung, thấm cacbon và thấm cacbon-nitơ
99.99%+ Môi trường khí bảo vệ yêu cầu khắt khe với hàm lượng oxy và độ ẩm thấp
99.999%+ Ủ sáng, nạp khí hoàn lưu cho lò chân không và các quy trình nhạy cảm với oxy hóa

Mẹo lựa chọn: Độ tinh khiết nitơ cao hơn giúp cải thiện độ ổn định của môi trường khí và chất lượng bề mặt, nhưng độ tinh khiết tối ưu nên được xác định dựa trên các yêu cầu cụ thể của quy trình nhiệt luyện thay vì chỉ đơn thuần chọn độ tinh khiết cao nhất hiện có.

Thông số kỹ thuật
Thông số Dải thông số điển hình
Công nghệ PSA (Hấp phụ xoay chiều áp suất)
Công suất khí Nitơ 5–1000 Nm³/h
Độ tinh khiết Nitơ 99%–99.999%
Áp suất đầu ra 0–10 barg
Điểm sương ≤ -40°C / Tùy chỉnh
Vận hành Liên tục / 24 giờ
Điều khiển PLC + Màn hình cảm ứng
Nguồn điện 380–415 VAC, 3 pha, 50Hz hoặc Tùy chỉnh

Các thông số kỹ thuật cuối cùng được lựa chọn tùy theo loại lò và yêu cầu thực tế của quy trình.

Lợi ích & Tính năng chính
  • Môi trường khí bảo vệ ổn định - Nguồn cấp nitơ liên tục giúp duy trì môi trường trơ ổn định và giảm thiểu quá trình oxy hóa
  • Độ tinh khiết Nitơ cao & Ổn định - Độ tinh khiết có thể tùy chỉnh từ 99% đến 99.999%
  • Tùy chọn điểm sương thấp - Giảm hiện tượng oxy hóa do độ ẩm và cải thiện tính đồng nhất
  • Vận hành liên tục 24/7 - Được thiết kế cho hoạt động công nghiệp không gián đoạn
  • Sản xuất Nitơ tại chỗ - Giảm sự phụ thuộc vào các nguồn cung cấp nitơ bên ngoài
  • Tùy chỉnh theo lò nung của bạn - Được thiết kế kỹ thuật theo các yêu cầu cụ thể của từng lò
Chất lượng & Linh kiện

Linh kiện chính:

  • Rây phân tử Carbon (CMS) hiệu suất cao
  • Bình hấp phụ PSA cấp công nghiệp
  • Van khí nén chất lượng cao
  • Hệ thống lọc khí nén
  • Máy sấy khí kiểu làm lạnh / hấp thụ
  • Bình tích áp khí nén và bình đệm khí nitơ
  • Hệ thống điều khiển tự động PLC với màn hình cảm ứng HMI
  • Thiết bị phân tích độ tinh khiết nitơ và đồng hồ giám sát

Các linh kiện cốt lõi bao gồm rây phân tử carbon CMS-260, van xiên khí nén SKF với tuổi thọ không cần bảo dưỡng hơn 2 triệu chu kỳ, cùng các bình áp lực đạt chứng nhận PED/CE.

Đảm bảo chất lượng & Dịch vụ

Chúng tôi cung cấp hỗ trợ toàn diện bao gồm:

  • Kỹ thuật quy trình chuyên nghiệp và thiết kế hệ thống theo yêu cầu
  • Thử nghiệm tại nhà máy trước khi giao hàng
  • Tài liệu kỹ thuật và hỗ trợ lắp đặt
  • Chạy thử nghiệm và đào tạo người vận hành
  • Hỗ trợ kỹ thuật lâu dài và cung cấp phụ tùng thay thế

Bảo hành: 18 tháng kể từ ngày giao hàng hoặc 12 tháng kể từ ngày vận hành

Rây phân tử Carbon: Tuổi thọ sử dụng trên 8 năm và thay thế miễn phí trong thời gian bảo hành

Hỗ trợ: Hướng dẫn lắp đặt, chạy thử và đào tạo miễn phí cùng hỗ trợ kỹ thuật dài hạn trong 10 năm

Câu hỏi thường gặp
Xử lý nhiệt đòi hỏi độ tinh khiết nitơ là bao nhiêu?

Độ tinh khiết yêu cầu phụ thuộc vào từng quy trình xử lý nhiệt. Nitơ có độ tinh khiết 99.9%–99.99% thường được sử dụng cho khí quyển bảo vệ, thấm cacbon và thấm cacbon-nitơ, trong khi dải 99.99%–99.999%+ có thể được khuyến nghị cho ủ sáng, nạp khí hoàn lưu cho lò chân không và các quy trình đòi hỏi hàm lượng oxy cùng độ ẩm cực thấp.

Làm thế nào để xác định công suất khí nitơ cần thiết cho lò của tôi?

Công suất máy tạo khí nitơ cần được tính toán dựa trên mức tiêu thụ liên tục, mức tiêu thụ đỉnh điểm của lò, yêu cầu thổi sạch và chu kỳ vận hành. Chúng tôi khuyên bạn nên cung cấp loại lò, lượng tiêu thụ N₂, số giờ vận hành và thể tích thổi sạch để tính toán kích thước hệ thống chính xác.

Lò xử lý nhiệt yêu cầu áp suất nitơ là bao nhiêu?

Áp suất đầu ra cần thiết phụ thuộc vào lò và hệ thống phân phối khí. Nhiều ứng dụng yêu cầu khoảng 2–8 barg, tuy nhiên hệ thống áp suất cao hơn có thể được thiết kế khi cần. Máy tạo khí nên được lựa chọn dựa trên áp suất yêu cầu tại đầu vào của lò.

Điểm sương của nitơ có quan trọng đối với quá trình xử lý nhiệt không?

Có. Độ ẩm trong nitơ có thể dẫn đến oxy hóa, biến màu bề mặt và làm mất ổn định quy trình. Đối với nhiều ứng dụng khí quyển bảo vệ, điểm sương ≤ −40°C thường được chỉ định, trong khi các quy trình khắt khe hơn có thể yêu cầu mức độ ẩm thấp hơn nữa.

Một máy tạo khí nitơ có thể cấp khí cho nhiều lò xử lý nhiệt không?

Có. Hệ thống tạo khí nitơ tập trung có thể cấp khí cho nhiều lò thông qua mạng lưới phân phối chung. Hệ thống cần được tính toán kích thước theo tổng nhu cầu cộng với mức tiêu thụ đỉnh điểm đồng thời, đi kèm với bình tích trữ đệm và hệ thống kiểm soát áp suất phù hợp.